广西压力容器工艺评定
时间：2014-01-08 | 浏览量：13119
焊接工艺评定
一、焊接工艺评定的意义和适用的范围
焊接工艺评定的意义是：
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定的范围是：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
焊接工艺评定（Procedure qualification record，简称PQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接评定的目的是：
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
二、制定焊接工艺的流程
1、焊接工艺评定
2、提出焊接工艺评定的项目
3、草拟焊接工艺方案
4、焊接工艺评定试验
5、编制焊接工艺评定报告
6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书）
焊接工艺评定一般过程
1、拟定焊接工艺指导书 （Welding Procedure Specification，简称WPS)
2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样
4、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能
5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
三、焊接工艺评定的一般顺序
焊接工艺评定的一般顺序是：首先纺制焊接工艺指导书；然后焊接试件；其次进行理化试验；最后编制焊接工艺评定报告。如果理化试验不合格则还要返回到起始点进行改进。其过程如下：
（一）编制焊接工艺指导书
焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。
包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己设计格式。
（二）施焊条件
按照标准规定准备试件；
由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件；
采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书；
（三）理化实验
按照有关标准确定试验项目；
按照有关标准制备各种性能试样；
按照有关标准进行各种性能试验；
填写各个试验项目的试验报告。
（四）编制焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。
焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。
四、承压设备焊接工艺的特点
《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于压力容器，还适用于锅炉、气瓶、压力管道等承压设备，使这些承压设备焊接工艺评定形成了相对统一的标准体系，消除了以前它们之间很多要求不一致、甚至相互矛盾的问题，这样有利于对承压设备进行更科学的管理，也满足了国内承压设备制造、安装、使用及维修行业的需要。笔者结合自己在编制承压设备焊接工艺标准过程中对条款的理解，就其中的一些重点、难点问题进行了探讨。
对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。
焊接设备评定：
一、焊接设备评定的特点
焊接过程是特殊过程，一般需要对焊接工艺、焊接人员、焊接设备进行评定，这样才能保证对焊接过程的质量。对焊接设备的评定应主要考虑焊接设备的装置特点进行。焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成，应进行以下的评定：
1. 机械装置
焊机为了适应焊接工艺要求，焊料的加压机构（或递送机构）是否能满足焊接操作要求。通常状态为焊钳夹紧加压（或递送连续性稳定）。
2. 供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。焊接设备是功率、次级输出电压是否符合加工的要求。由于焊接设备机组线生产，手焊钳传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受相应压力。
3. 控制装置
控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。
二、设备评定要求
1每台焊机每年应在使用前校准一次，检测项目：空载电压、工作电压、电流调节范围。
2在使用前应检查按钮开关操作是否正常，所有电器连接是否拧紧，防止因接触不良而出现故障。
3整流器在使用前必须可靠地接地，并在使用过程作定期的检查。
4整流器必须在风冷条件下工作，应检查风机的运转是否正常，整流器放置的位置应保持进风口和出风口畅通。
5仪表
5.1焊接工艺控制和记录仪表应具有其量程1.5％的精度。
5.2电流电压表应每年校准一次。
5.3校准生产设备的仪器应有量程0.25％的精度。
一、焊接工艺评定的意义和适用的范围
焊接工艺评定的意义是：
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定的范围是：
1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
焊接工艺评定（Procedure qualification record，简称PQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接评定的目的是：
1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
二、制定焊接工艺的流程
1、焊接工艺评定
2、提出焊接工艺评定的项目
3、草拟焊接工艺方案
4、焊接工艺评定试验
5、编制焊接工艺评定报告
6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书）
焊接工艺评定一般过程
1、拟定焊接工艺指导书 （Welding Procedure Specification，简称WPS)
2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样
4、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能
5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
三、焊接工艺评定的一般顺序
焊接工艺评定的一般顺序是：首先纺制焊接工艺指导书；然后焊接试件；其次进行理化试验；最后编制焊接工艺评定报告。如果理化试验不合格则还要返回到起始点进行改进。其过程如下：
（一）编制焊接工艺指导书
焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。
包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己设计格式。
（二）施焊条件
按照标准规定准备试件；
由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件；
采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书；
（三）理化实验
按照有关标准确定试验项目；
按照有关标准制备各种性能试样；
按照有关标准进行各种性能试验；
填写各个试验项目的试验报告。
（四）编制焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。
焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。
四、承压设备焊接工艺的特点
《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于压力容器，还适用于锅炉、气瓶、压力管道等承压设备，使这些承压设备焊接工艺评定形成了相对统一的标准体系，消除了以前它们之间很多要求不一致、甚至相互矛盾的问题，这样有利于对承压设备进行更科学的管理，也满足了国内承压设备制造、安装、使用及维修行业的需要。笔者结合自己在编制承压设备焊接工艺标准过程中对条款的理解，就其中的一些重点、难点问题进行了探讨。
对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。
焊接设备评定：
一、焊接设备评定的特点
焊接过程是特殊过程，一般需要对焊接工艺、焊接人员、焊接设备进行评定，这样才能保证对焊接过程的质量。对焊接设备的评定应主要考虑焊接设备的装置特点进行。焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成，应进行以下的评定：
1. 机械装置
焊机为了适应焊接工艺要求，焊料的加压机构（或递送机构）是否能满足焊接操作要求。通常状态为焊钳夹紧加压（或递送连续性稳定）。
2. 供电装置
主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。焊接设备是功率、次级输出电压是否符合加工的要求。由于焊接设备机组线生产，手焊钳传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受相应压力。
3. 控制装置
控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。
二、设备评定要求
1每台焊机每年应在使用前校准一次，检测项目：空载电压、工作电压、电流调节范围。
2在使用前应检查按钮开关操作是否正常，所有电器连接是否拧紧，防止因接触不良而出现故障。
3整流器在使用前必须可靠地接地，并在使用过程作定期的检查。
4整流器必须在风冷条件下工作，应检查风机的运转是否正常，整流器放置的位置应保持进风口和出风口畅通。
5仪表
5.1焊接工艺控制和记录仪表应具有其量程1.5％的精度。
5.2电流电压表应每年校准一次。
5.3校准生产设备的仪器应有量程0.25％的精度。
